Marchés & références

Là où nous avons fait nos preuves

Depuis 2018, nos équipes ont conduit [40+] projets pour des industriels de la pharmacie, des arômes et parfums, de la cosmétique et de la défense, du criblage moléculaire à la production. La plupart de nos travaux sont couverts par des accords de confidentialité : les références ci-dessous sont anonymisées, les résultats sont réels.

Secteurs

Six terrains d'application

Pharmacie & santé

Développement et sécurisation de synthèses d'intermédiaires et de principes actifs, dérisquage de procédés, criblage moléculaire assisté par IA.

Parfumerie & arômes

Conception de molécules odorantes sous contraintes (profil olfactif, biodégradabilité, liberté d'exploitation), voies de synthèse durables, remplacement de molécules réglementées.

Matériaux, énergie & bâtiment

Alternatives aux substances réglementées, matériaux pour le stockage d'énergie, procédés continus pour la chimie des matériaux et de l'isolation.

Chimie fine, spécialités & oléochimie

Intensification de procédés pour spécialités chimiques et dérivés oléochimiques, montée en performance et réduction de l'empreinte.

Agroalimentaire, hygiène & grande consommation

Procédés continus et biosourcés pour ingrédients de grande consommation : moins de solvants, moins d'étapes, moins d'énergie.

Défense & aéronautique

Sécurisation de synthèses d'intermédiaires de matériaux énergétiques, contribution à la souveraineté d'approvisionnement, dans le cadre de programmes soutenus par la DGA.

Études de cas

Des résultats mesurés sur le terrain

Chaque étude de cas suit la même logique : le contexte, le verrou à lever, notre approche, et surtout les résultats obtenus. Les clients ne sont jamais nommés ; les résultats sont réels.

Pharma · Flux continu + pilotage IA · Projet collaboratif

Une micro-usine autonome pour produire des principes actifs

Le cadre
Le projet collaboratif de R&D PIPAc (Production Intelligente de Principes Actifs), associant Alysophil, Novalix, De Dietrich et Bruker, cofinancé par Bpifrance.
L'ambition
Démontrer une micro-usine compacte, mobile et autonome combinant chimie en flux continu et intelligence artificielle, pour produire localement et durablement des principes actifs pharmaceutiques, en alternative au batch.
Le verrou
Transposer une synthèse pharmaceutique du batch vers le flux continu et la piloter par IA malgré un procédé partiellement observable : peu de données, bruit de mesure, dérive des performances dans le temps.
Notre approche
Étude batch puis transposition en flux continu (criblage, télescopage de deux étapes avec extraction en ligne, bilan matière, schéma de procédé et évaluation technico-économique). Côté IA, la comparaison de plusieurs approches d'apprentissage a précédé la conception d'un mix d'algorithmes propriétaire, intégrant l'incertitude pour renforcer la robustesse du pilotage.
Les résultats
61%
rendement global (vs 22-38% batch)
<15min
temps de résidence (vs heures)
2
étapes télescopées
≈171€
le kg (vs ≈301€ marché)

Procédé sans isolement d'intermédiaire, à sécurité accrue. L'agent IA optimise simultanément deux objectifs contradictoires, rendement et débit, et reste résilient aux dérives et à l'encrassement de l'installation.

Le bénéfice
Un procédé économiquement viable pour une production locale et durable en Europe (base 10 t/an), avec un savoir-faire procédé encodé dans l'algorithme de pilotage.
En savoir plus
La plateforme de flux continu · AlchemDrive · ChemPocket
Ligne de production PIPAc en flux continu, modules montés sur chariots mobiles
Installation PIPAc : une ligne de production continue et modulaire
Détail de l'installation PIPAc, réacteurs et instrumentation en flux continu
Réacteurs et instrumentation, pilotés en temps réel
Matériaux & isolation · Conception moléculaire par IA

Concevoir des alternatives aux PFAS pour l'isolation

Le client
Un leader mondial des matériaux d'isolation, confronté à la prochaine réglementation des PFAS utilisés comme agents gonflants dans ses mousses.
Le verrou
Les atomes de fluor apportent précisément les propriétés recherchées, faible inflammabilité et forte isolation thermique, mais au prix d'un impact sanitaire et environnemental qui les condamne à terme. Trouver des molécules qui combinent les mêmes performances sans ces inconvénients est un problème à très grand espace de recherche.
Notre approche
Avec AlchemAI, nous avons entraîné une série de modèles prédictifs sur les douze propriétés cibles, puis généré et criblé in silico de nouvelles molécules candidates répondant simultanément à l'ensemble des critères.
Les résultats
1,15M
structures évaluées
12
candidates retenues
2
structures inédites
12
propriétés optimisées

Sur les douze candidates, dix sont des molécules commerciales et deux sont des structures innovantes combinant ininflammabilité, faible impact environnemental et bonnes propriétés thermodynamiques.

Le bénéfice
Un intérêt marqué pour les deux structures innovantes, performantes sur tous les critères recherchés, qui a conduit le client à engager une recherche de fournisseurs.
En savoir plus
AlchemAI, conception moléculaire par IA · l'étude de faisabilité
Défense · Insourcing d'une molécule stratégique

Sécuriser l'approvisionnement d'un composé énergétique

Contexte

Un groupe industriel de défense européen souhaitait internaliser la production d'une molécule énergétique jusqu'alors achetée à des fournisseurs externes.

Approche

État de l'art, essais batch, optimisation en flux continu, transposition sur pilote de laboratoire, étude de cristallisation et basic engineering industriel.

Résultat

Procédé continu validé à l'échelle pilote, produisant un composé conforme aux spécifications, avec une première définition d'installation industrielle chiffrée.

Bénéfice

Une voie d'industrialisation sécurisant l'approvisionnement d'une matière première stratégique.

Défense · Étude d'industrialisation en flux continu

Diviser par deux les zones d'effet d'une production pyrotechnique

Contexte

Un industriel de défense européen spécialisé dans les munitions souhaitait une étude préliminaire et un chiffrage d'une production de matériel pyrotechnique en flux continu.

Approche

Définition de la voie de synthèse et du procédé (bilan matière, PFD, P&ID, HAZOP, utilités), ingénierie, schéma d'implantation et chiffrage de l'installation.

Résultat

Réduction de plus de 50 % des zones d'effet grâce au flux continu, et chiffrage de l'investissement à ±10 %.

Bénéfice

Une visibilité claire sur les coûts (CAPEX/OPEX) et le calendrier d'une production industrielle sécurisée par les micro-réacteurs.

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