Risultati misurati sul campo
Ogni caso studio segue la stessa logica: il contesto, l'ostacolo da superare, il nostro approccio e soprattutto i risultati ottenuti. I clienti non vengono mai nominati; i risultati sono reali.
Una micro-fabbrica autonoma per produrre principi attivi
Processo senza isolamento dell'intermedio, con maggiore sicurezza. L'agente IA ottimizza simultaneamente due obiettivi contrastanti, resa e portata, e resta resiliente alle derive e allo sporcamento dell'impianto.
Progettare alternative ai PFAS per l'isolamento
Delle dodici candidate, dieci sono molecole commerciali e due sono strutture innovative che uniscono ininfiammabilità, basso impatto ambientale e buone proprietà termodinamiche.
Mettere in sicurezza l'approvvigionamento di un composto energetico
Un gruppo industriale della difesa europeo voleva internalizzare la produzione di una molecola energetica fino ad allora acquistata da fornitori esterni.
Stato dell'arte, prove batch, ottimizzazione in flusso continuo, trasferimento su impianto pilota di laboratorio, studio di cristallizzazione e basic engineering industriale.
Processo continuo validato su scala pilota, che produce un composto conforme alle specifiche, con una prima definizione di impianto industriale quantificata.
Una via di industrializzazione che mette in sicurezza l'approvvigionamento di una materia prima strategica.
Dimezzare le zone di effetto di una produzione pirotecnica
Un'azienda della difesa europea specializzata in munizioni desiderava uno studio preliminare e una quantificazione di una produzione di materiale pirotecnico in flusso continuo.
Definizione della via di sintesi e del processo (bilancio di materia, PFD, P&ID, HAZOP, utility), ingegneria, layout e quantificazione dell'impianto.
Riduzione di oltre il 50 % delle zone di effetto grazie al flusso continuo, e quantificazione dell'investimento a ±10 %.
Una visibilità chiara sui costi (CAPEX/OPEX) e sui tempi di una produzione industriale resa più sicura dai micro-reattori.