Seit 2018 haben unsere Teams [40+] Projekte für Hersteller aus Pharma, Aromen und Duftstoffen, Kosmetik und Verteidigung durchgeführt, vom molekularen Screening bis zur Produktion. Die meisten unserer Arbeiten unterliegen Vertraulichkeits- vereinbarungen: Die untenstehenden Referenzen sind anonymisiert, die Ergebnisse sind real.
Entwicklung und Absicherung von Synthesen für Zwischenprodukte und Wirkstoffe, Verfahrens-De-Risking, KI-gestütztes molekulares Screening.
Entwurf von Riechstoffmolekülen unter Randbedingungen (Geruchsprofil, biologische Abbaubarkeit, Freedom to Operate), nachhaltige Synthesewege, Ersatz regulierter Moleküle.
Alternativen zu regulierten Substanzen, Materialien für die Energiespeicherung, kontinuierliche Verfahren für Werkstoff- und Dämmstoffchemie.
Verfahrensintensivierung für Spezialchemikalien und oleochemische Derivate, Leistungssteigerung und Reduzierung des Fußabdrucks.
Kontinuierliche und biobasierte Verfahren für Konsumgüter-Inhaltsstoffe: weniger Lösungsmittel, weniger Schritte, weniger Energie.
Absicherung von Synthesen für Zwischenprodukte energetischer Materialien, Beitrag zur Versorgungssouveränität, im Rahmen von Programmen der französischen Beschaffungsbehörde (DGA).
Jede Fallstudie folgt derselben Logik: der Kontext, die zu lösende Hürde, unser Ansatz und vor allem die erzielten Ergebnisse. Kunden werden nie genannt; die Ergebnisse sind real.
Ein Verfahren ohne Zwischenprodukt-Isolierung, mit erhöhter Sicherheit. Der KI-Agent optimiert gleichzeitig zwei widersprüchliche Ziele, Ausbeute und Durchsatz, und bleibt robust gegenüber Abweichungen und Verschmutzung der Anlage.
Von den zwölf Kandidaten sind zehn kommerzielle Moleküle und zwei innovative Strukturen, die Nichtentflammbarkeit, geringe Umweltauswirkung und gute thermodynamische Eigenschaften vereinen.
Ein europäischer Verteidigungskonzern wollte die Produktion eines bislang von externen Lieferanten bezogenen energetischen Moleküls intern übernehmen.
Stand der Technik, Batch-Versuche, Optimierung im kontinuierlichen Fluss, Überführung auf eine Laborpilotanlage, Kristallisationsstudie und industrielles Basic Engineering.
Im Pilotmaßstab validiertes kontinuierliches Verfahren, das eine spezifikationsgerechte Verbindung erzeugt, mit einer ersten kalkulierten Definition der Industrieanlage.
Ein Industrialisierungsweg, der die Versorgung mit einem strategischen Rohstoff sichert.
Ein auf Munition spezialisierter europäischer Verteidigungshersteller wünschte eine Vorstudie und Kalkulation für eine pyrotechnische Produktion im kontinuierlichen Fluss.
Definition des Synthesewegs und des Verfahrens (Massenbilanz, PFD, P&ID, HAZOP, Versorgungsmedien), Engineering, Aufstellungsplan und Kalkulation der Anlage.
Reduzierung der Wirkzonen um über 50 % dank des kontinuierlichen Flusses und Kalkulation der Investition mit ±10 %.
Klare Sicht auf Kosten (CAPEX/OPEX) und Zeitplan einer durch Mikroreaktoren abgesicherten Industrieproduktion.