Märkte & Referenzen

Wo wir uns bewährt haben

Seit 2018 haben unsere Teams [40+] Projekte für Hersteller aus Pharma, Aromen und Duftstoffen, Kosmetik und Verteidigung durchgeführt, vom molekularen Screening bis zur Produktion. Die meisten unserer Arbeiten unterliegen Vertraulichkeits- vereinbarungen: Die untenstehenden Referenzen sind anonymisiert, die Ergebnisse sind real.

Branchen

Sechs Anwendungsfelder

Pharma & Gesundheit

Entwicklung und Absicherung von Synthesen für Zwischenprodukte und Wirkstoffe, Verfahrens-De-Risking, KI-gestütztes molekulares Screening.

Duftstoffe & Aromen

Entwurf von Riechstoffmolekülen unter Randbedingungen (Geruchsprofil, biologische Abbaubarkeit, Freedom to Operate), nachhaltige Synthesewege, Ersatz regulierter Moleküle.

Materialien, Energie & Bau

Alternativen zu regulierten Substanzen, Materialien für die Energiespeicherung, kontinuierliche Verfahren für Werkstoff- und Dämmstoffchemie.

Feinchemie, Spezialitäten & Oleochemie

Verfahrensintensivierung für Spezialchemikalien und oleochemische Derivate, Leistungssteigerung und Reduzierung des Fußabdrucks.

Lebensmittel, Hygiene & Konsumgüter

Kontinuierliche und biobasierte Verfahren für Konsumgüter-Inhaltsstoffe: weniger Lösungsmittel, weniger Schritte, weniger Energie.

Verteidigung & Luftfahrt

Absicherung von Synthesen für Zwischenprodukte energetischer Materialien, Beitrag zur Versorgungssouveränität, im Rahmen von Programmen der französischen Beschaffungsbehörde (DGA).

Fallstudien

In der Praxis gemessene Ergebnisse

Jede Fallstudie folgt derselben Logik: der Kontext, die zu lösende Hürde, unser Ansatz und vor allem die erzielten Ergebnisse. Kunden werden nie genannt; die Ergebnisse sind real.

Pharma · Kontinuierlicher Fluss + KI-Steuerung · Verbundprojekt

Eine autonome Mikrofabrik zur Herstellung von Wirkstoffen

Der Rahmen
Das F&E-Verbundprojekt PIPAc (Intelligente Produktion von Wirkstoffen), an dem Alysophil, Novalix, De Dietrich und Bruker beteiligt sind, mitfinanziert von Bpifrance.
Das Ziel
Eine kompakte, mobile und autonome Mikrofabrik demonstrieren, die kontinuierliche Flusschemie und künstliche Intelligenz vereint, um pharmazeutische Wirkstoffe lokal und nachhaltig herzustellen, als Alternative zum Batch.
Die Hürde
Eine pharmazeutische Synthese vom Batch in den kontinuierlichen Fluss überführen und sie trotz eines nur teilweise beobachtbaren Verfahrens per KI steuern: wenig Daten, Messrauschen, Leistungsdrift über die Zeit.
Unser Ansatz
Batch-Studie, dann Überführung in den kontinuierlichen Fluss (Screening, Telescoping von zwei Schritten mit Online-Extraktion, Massenbilanz, Verfahrensschema und techno-ökonomische Bewertung). Auf KI-Seite ging dem Entwurf eines proprietären Algorithmen-Mixes der Vergleich mehrerer Lernansätze voraus, wobei Unsicherheit einbezogen wurde, um die Robustheit der Steuerung zu stärken.
Die Ergebnisse
61%
Gesamtausbeute (vs 22-38% Batch)
<15min
Verweilzeit (vs Stunden)
2
telescopierte Schritte
≈171€
pro kg (vs ≈301€ Markt)

Ein Verfahren ohne Zwischenprodukt-Isolierung, mit erhöhter Sicherheit. Der KI-Agent optimiert gleichzeitig zwei widersprüchliche Ziele, Ausbeute und Durchsatz, und bleibt robust gegenüber Abweichungen und Verschmutzung der Anlage.

Der Nutzen
Ein wirtschaftlich tragfähiges Verfahren für eine lokale, nachhaltige Produktion in Europa (Basis 10 t/Jahr), mit im Steuerungsalgorithmus verankertem Verfahrens-Know-how.
PIPAc-Produktionslinie im kontinuierlichen Fluss, Module auf mobilen Wagen
PIPAc-Anlage: eine kontinuierliche, modulare Produktionslinie
Detail der PIPAc-Anlage, Reaktoren und Instrumentierung im kontinuierlichen Fluss
Reaktoren und Instrumentierung, in Echtzeit gesteuert
Materialien & Dämmung · KI-Moleküldesign

PFAS-Alternativen für die Dämmung entwerfen

Der Kunde
Ein Weltmarktführer für Dämmstoffe, konfrontiert mit der kommenden Regulierung von PFAS, die als Treibmittel in seinen Schäumen verwendet werden.
Die Hürde
Fluoratome liefern genau die gesuchten Eigenschaften, geringe Entflammbarkeit und starke Wärmedämmung, jedoch um den Preis gesundheitlicher und ökologischer Auswirkungen, die sie langfristig unhaltbar machen. Moleküle zu finden, die dieselbe Leistung ohne diese Nachteile vereinen, ist ein Problem mit sehr großem Suchraum.
Unser Ansatz
Mit AlchemAI haben wir eine Reihe prädiktiver Modelle für die zwölf Zieleigenschaften trainiert und dann in silico neue Kandidatenmoleküle generiert und gescreent, die alle Kriterien gleichzeitig erfüllen.
Die Ergebnisse
1,15M
bewertete Strukturen
12
ausgewählte Kandidaten
2
neuartige Strukturen
12
optimierte Eigenschaften

Von den zwölf Kandidaten sind zehn kommerzielle Moleküle und zwei innovative Strukturen, die Nichtentflammbarkeit, geringe Umweltauswirkung und gute thermodynamische Eigenschaften vereinen.

Der Nutzen
Starkes Interesse an den beiden innovativen Strukturen, die bei allen gesuchten Kriterien überzeugen, was den Kunden zu einer Lieferantensuche veranlasst hat.
Verteidigung · Insourcing eines strategischen Moleküls

Die Versorgung mit einer energetischen Verbindung sichern

Kontext

Ein europäischer Verteidigungskonzern wollte die Produktion eines bislang von externen Lieferanten bezogenen energetischen Moleküls intern übernehmen.

Ansatz

Stand der Technik, Batch-Versuche, Optimierung im kontinuierlichen Fluss, Überführung auf eine Laborpilotanlage, Kristallisationsstudie und industrielles Basic Engineering.

Ergebnis

Im Pilotmaßstab validiertes kontinuierliches Verfahren, das eine spezifikationsgerechte Verbindung erzeugt, mit einer ersten kalkulierten Definition der Industrieanlage.

Nutzen

Ein Industrialisierungsweg, der die Versorgung mit einem strategischen Rohstoff sichert.

Verteidigung · Industrialisierungsstudie im kontinuierlichen Fluss

Die Wirkzonen einer pyrotechnischen Produktion halbieren

Kontext

Ein auf Munition spezialisierter europäischer Verteidigungshersteller wünschte eine Vorstudie und Kalkulation für eine pyrotechnische Produktion im kontinuierlichen Fluss.

Ansatz

Definition des Synthesewegs und des Verfahrens (Massenbilanz, PFD, P&ID, HAZOP, Versorgungsmedien), Engineering, Aufstellungsplan und Kalkulation der Anlage.

Ergebnis

Reduzierung der Wirkzonen um über 50 % dank des kontinuierlichen Flusses und Kalkulation der Investition mit ±10 %.

Nutzen

Klare Sicht auf Kosten (CAPEX/OPEX) und Zeitplan einer durch Mikroreaktoren abgesicherten Industrieproduktion.

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